Prozess und wichtige Punkte bei der Verarbeitung von Edelstahllagern

Stahl enthält komplexe Karbide (Fe, Cr)7C3, die sich beim Erhitzen langsam in Austenit auflösen. Da Stahl eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist, sollte die Erwärmungsgeschwindigkeit beim Schmieden langsam sein. Wenn die Erhitzungstemperatur zu hoch ist oder die Verweildauer im Hochtemperaturbereich zu lang ist, kann es leicht zu Zwillingen kommen und die Leistung des Stahls wird zerstört. Und da die Härtbarkeit des Stahls besser und die Wärmeleitfähigkeit schlechter ist, muss die Abkühlung nach dem Schmieden langsam erfolgen, da es sonst leicht zu Rissen kommt. Wenn die Schmiedetemperatur zu hoch ist, lässt sich das Netzwerkkarbid leicht herstellen und die grobe Netzwerkkarbidstruktur kann im zukünftigen Glühprozess nicht beseitigt werden. Das Material weist eine hohe Verformungsbeständigkeit, eine geringe Plastizität und eine schlechte Schmiedeleistung bei hohen Temperaturen auf und stellt daher besondere Anforderungen an das Material und die Struktur der Matrize.
Um den Geräuschpegel von Lagern besser beurteilen zu können, werden bei der eigentlichen Messung die Vibrationswerte von drei einheitlichen Punkten auf der Vorder- und Rückseite jedes Lagersatzes gemessen und der größere Testwert als effektiver Vibrationswert der Lager verwendet.
(1) Geräuscharmes Fett kann die Vibrationen und Geräusche von Lagern erheblich reduzieren. Nach der Fetteinspritzung erfüllen 100 Prozent die Anforderungen der Z2-Gruppe (40 dB), 98 Prozent die Anforderungen der Z3-Gruppe (38 dB) und das Produkt weist eine gewisse Reservegenauigkeit auf. Unter dem Einfluss einiger unvermeidbarer Faktoren wie der Stabilität der Werkzeugmaschine, ungleichmäßiger Qualität der Schleifscheibe und des Schleifscheibenabrichtens, ungleichmäßiger Qualität des Ölsteins und des Ölsteinersatzes sowie der Abrichtqualität beim Kanal-Superfinishing-Prozess weist das gesamte Prozesssystem bestimmte Schwankungen auf es erfüllt die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit.
(2) Während des Tests wurde festgestellt, dass der Vibrationswert von 5 Lagersätzen im einseitigen Test relativ hoch war und das Fett weggespült wurde. Nach der Demontage wurde festgestellt, dass eine Seite des Kanals eine schlechte Superfinish-Qualität aufwies und Schleifscheibenspuren hinterließ. Dies weist darauf hin, dass nach dem Schleifen eine gewisse Abweichung zwischen der Schwingmitte des Ölsteins und der Krümmungsmitte der Nut besteht, die sich auf die Oberflächenbearbeitungsqualität der Nut auswirkt. Entsprechend dem verstärkten Tonsignal des Lautsprechers gibt es 5 Sätze offensichtlich abnormaler Geräusche. Bei der Beobachtung des Fetts im Inneren wird festgestellt, dass Fremdkörper eingedrungen sind und die Feinstqualität des Kanals nicht hoch ist.
(3) 2000 Sätze 6204E wurden versuchsweise mit dem neuen Verfahren hergestellt, und die endgültigen Vibrationstestergebnisse bestätigten die Durchführbarkeit und Wirksamkeit dieses Verfahrens, wodurch wertvolle Produktionserfahrungen für die Herstellung geräuscharmer Lager gesammelt wurden.
(4) Verbessern Sie die Positionierungsgenauigkeit der Endfläche und des Außendurchmessers, stellen Sie eine gute Prozessreferenz für das Schleifen und Superfinishen der Lagernut bereit und erleichtern Sie die Verarbeitung einer guten Nutoberflächenqualität. Der Vibrations- und Geräuschpegel von Lagern kann wirksam reduziert werden, indem die Prozessparameter der Nut-Feinstbearbeitung so angepasst werden, dass gleichmäßige und feine Streifen auf der Oberfläche entstehen.
(5) Es ist auch eine wirksame Maßnahme zur Reduzierung von Lagervibrationen und -geräuschen, um die Montagequalität von Lagern zu verbessern, die Prozessspezifikationen strikt umzusetzen und Unebenheiten auf der Arbeitsfläche von Lagern zu beseitigen.